安裝前的(de)檢查
      常用(yòng)閥門的(de)種類型号、規格較多(duō)，使用(yòng)何種閥門，應當根據閥門的(de)用(yòng)途，介質的(de)特性、最大(dà)工作壓力、最高(gāo)溫度以及介質的(de)流速、流量或管道的(de)公稱直徑來(lái)選擇。
      安裝前，應仔細核對(duì)所有閥門的(de)型号與規格是否符合設計要求。根據閥門型号和(hé)出廠說明(míng)書(shū)，檢查它們是否可(kě)以在所要求的(de)條件下(xià)應用(yòng)，必要時(shí)作水(shuǐ)壓或氣壓試驗。此外，還(hái)應檢查填料是否完好，壓蓋螺栓有否足夠的(de)調節餘量，并要檢查閥杆和(hé)閥盤是否靈話(huà)，有無卡住和(hé)歪斜現象。閥盤密封面必須關閉嚴密，對(duì)螺紋連接的(de)閥門，應檢查螺紋質量。不合格的(de)閥門不能進行安裝，并應另行堆放或做(zuò)好标記。
安裝閥門時(shí)應注意事項
      明(míng)杆閥門不能直接埋地敷設，以防鏽蝕閥杆，隻能在有蓋地溝内安裝，閥門應安裝在操作、檢查、拆裝、維修及操作方便的(de)位置。      搬運閥門時(shí)不允許随手抛擲，以免損壞和(hé)變形。堆放時(shí)，碳鋼閥門同不鏽鋼閥門及有色金屬閥門應分(fēn)開。閥門吊裝時(shí)，鋼絲繩索應拴在閥體與閥蓋的(de)連接法蘭處，切勿拴在手輪或閥杆上，以防損壞閥杆和(hé)手輪。
      閥門安裝位置不應妨礙設備、管道及閥門本身的(de)拆裝、維修和(hé)操作。安裝高(gāo)度應方便操作、維修，一般以閥門操作柄距地面1-1.2m爲宜。操作較多(duō)的(de)閥門，當必須安裝在距操作面1.8m以上時(shí)，應設置固定的(de)操作平台，當必須安裝在操作面以上或以下(xià)時(shí)，應設置伸長(cháng)杆或将閥杆水(shuǐ)平安裝，同時(shí)再裝一個(gè)帶有傳動裝置的(de)手輪或遠(yuǎn)距離操作裝置。閥門傳動裝置軸線的(de)夾角不應大(dà)于30°，其接頭應轉動靈活，操作時(shí)靈便好用(yòng)，指示準确。有熱(rè)位移的(de)閥門，傳動裝置應具有補償措施。
      水(shuǐ)平管道最好将閥門垂直向上或将閥杆安裝在上半圓範圍内，但不得(de)将閥杆朝下(xià)安裝。垂直管道上的(de)閥門閥杆、手輪必須順著(zhe)操作巡回線方向安裝。有條件時(shí)，閥門應盡可(kě)能集中安裝，以便于操作。高(gāo)于地面4m以上的(de)塔區(qū)管道上的(de)閥門，均不應設置在平台以外，以便于安裝與操作。
      對(duì)于有方向性的(de)閥門，安裝時(shí)應根據管道的(de)介質流向确定其安裝方向。安裝止回閥時(shí)，必須特别注意介質的(de)流向，才能保證閥盤能自動開啓，重要的(de)場(chǎng)合還(hái)要在閥體外明(míng)顯地标注箭頭，指示介質流動方向。對(duì)于旋啓式止回閥，應保證其插闆的(de)旋轉樞軸裝在水(shuǐ)平位置。對(duì)于升降式止回閥，應保證閥盤中心線與水(shuǐ)平面垂直。如安裝截止閥時(shí)，應使介質自閣盤下(xià)面流向上面，俗稱低進高(gāo)出。安裝旋塞、閘闆閥時(shí)，允許介質從任一端流出。
      對(duì)于有特殊要求的(de)閥門，要熟悉安裝要求。如安裝杠杆式減壓閥和(hé)安全閥時(shí)，必須使閥盤中心線與水(shuǐ)平面相互垂直，發現傾斜時(shí)必須進行校正。
      管道上安裝螺紋連接的(de)閥門時(shí)，在閥門附近一定要安裝活接頭，以便拆裝。
      輔助系統管道進入車間應設置切斷閥，當車間停車檢修時(shí)，可(kě)與總管道切斷。這(zhè)些閥門的(de)安裝高(gāo)度一般較高(gāo)，應盡可(kě)能布置在一起，以便設置固定操作平台。
      安裝法蘭連接的(de)閥門，要保證與之連接的(de)兩個(gè)法蘭端面與閥門法蘭平行并同軸線。尤其是安裝鑄鐵等材質較脆的(de)閥門時(shí)，更應避免因安裝位置不正确和(hé)受力不均勻造成閥門損壞。擰緊法蘭螺栓時(shí)，應采用(yòng)對(duì)稱或十字交叉的(de)方法，分(fēn)幾次逐漸擰緊。
      安裝高(gāo)壓閥門前，必須複核産品合格證和(hé)試驗記錄。高(gāo)壓閥門多(duō)爲角閥，使用(yòng)時(shí)常爲兩隻串聯，開啓時(shí)啓動力大(dà)，必須設置閥架以支承閥門和(hé)減少啓動應力，其安裝高(gāo)度以0.6-1.2m爲宜。
      機泵、換熱(rè)器、塔和(hé)容器上的(de)管接口不應承受閥門和(hé)管道的(de)重量，公稱直徑dn>80mm的(de)閥門應加設支架。
      襯裏、噴塗及非金屬材質問門本身質量大(dà)，強度較低，除考慮工藝要求外，應盡可(kě)能做(zuò)到集中布置，便于閥架設計。即便是單獨一個(gè)閥門也(yě)應固定在閥架上。水(shuǐ)平管道上安裝重型閥門時(shí)，要考慮在閥門的(de)兩側裝設支架。
      安裝螺紋連接的(de)閥門應保證螺紋完整無缺，要根據工作條件選用(yòng)填料，擰緊到位時(shí)閥杆的(de)位置應符合安裝要求。擰緊時(shí)，必須用(yòng)扳手咬牢擰人(rén)管子一端的(de)閥門六方體上，以保證閥體不緻擰變形和(hé)損壞。法蘭或螺紋連接的(de)閥門應在關閉狀态下(xià)安裝。
      焊接閥門與管道連接焊縫的(de)封底焊宜采用(yòng)氩弧焊施焊，以保證其内部平整光(guāng)潔。施焊時(shí)閥門不宜關閉，以防止密封面過熱(rè)變形。若密封材料不耐高(gāo)溫，施焊前要拆除密封材料，以防止焊接高(gāo)溫破壞密封材料。
      截止閥的(de)安裝時(shí)的(de)流向應該與閥體上标示的(de)箭頭一緻（不能裝反了(le)），使閥門關閉時(shí)壓力加在閥頂的(de)錐體上，而填料不受負荷。但對(duì)不經常啓閉而又需要嚴格保證在關閉狀态下(xià)不漏的(de)閥門(如加溫閥)，可(kě)根據需求有意識地反裝，以借助介質壓力使之緊閉。大(dà)規格的(de)閘閥（DN200-500MM)、氣動調節閥應該豎裝，以免因閥芯的(de)自重較大(dà)而偏向一方，增加閥芯與襯套之間的(de)機械磨損，造成洩漏。在擰緊壓緊螺釘時(shí)，閥門應處于微開狀态，以免壓壞閥頂密封面。所有閥門就位後，應再作一次啓閉，靈活無卡住現象爲合格。大(dà)型空分(fēn)塔在裸冷(lěng)後，在冷(lěng)态下(xià)對(duì)連接閥門法蘭預緊一次，防止閥門常溫不洩漏而在閥門低溫下(xià)發生洩漏的(de)現象。新閥門在使用(yòng)的(de)時(shí)侯，填料不要壓得(de)太緊，以不漏爲度，以免閥門的(de)閥杆受壓太大(dà)，磨損加快(kuài)，而又啓閉費勁。
      并排管線上的(de)閥門，其手輪間淨距不得(de)小于100mm，爲了(le)減小管道間距，并排布置的(de)閥門最好錯開布置。
      低溫閥在定位之前應盡量在冷(lěng)态下(xià)做(zuò)啓閉試驗，要求靈活無卡殼現象。
      安全閥的(de)連接處應有彎頭（或者三通(tōng)之類的(de)配件），避免流體直接沖擊閥門；另外要保證安全閥在作業的(de)不結霜，以免工作時(shí)失效。　嚴禁在閥門安裝的(de)時(shí)候把閥杆當腳手架攀登。
　    高(gāo)溫閥門200℃以上的(de)，由于閥門安裝時(shí)處于常溫，而正常使用(yòng)後，溫度升高(gāo)，閥門螺栓受熱(rè)膨脹，間隙加大(dà)，所以必須再次擰緊，叫做(zuò)“熱(rè)緊”，操作人(rén)員(yuán)要注意這(zhè)一工作，否則容易發生閥門洩露等事件。　冬天寒冷(lěng)時(shí)，水(shuǐ)閥長(cháng)期閉停，應将閥後積水(shuǐ)排除。汽閥停汽後，也(yě)要排除凝結水(shuǐ)。閥底有如排水(shuǐ)開關，可(kě)将它打開排水(shuǐ)。　非金屬閥門，有的(de)硬脆，有的(de)強度較低，操作時(shí)，開閉力不能太大(dà)，尤其不能使猛勁。還(hái)要注意辟免對(duì)象磕碰。