電動調節閥安裝必須從現場(chǎng)接到調節閥後，就要适當地處理(lǐ)好調節閥問題。操作人(rén)員(yuán)在電動調節閥安裝的(de)每階段都要調整電動調節閥，毛手毛腳處理(lǐ)電動調節閥可(kě)能引起裝置啓動大(dà)大(dà)延遲。電動調節閥是工業自動化(huà)過程控制中的(de)重要執行單元儀表，産品具有性能穩定、使用(yòng)靈活、可(kě)靠性高(gāo)、維護簡便等優點。用(yòng)戶使用(yòng)電動調節閥要注意哪些問題呢(ne)?下(xià)面具體介紹一下(xià)電動調節閥使用(yòng)要點，希望可(kě)以幫助用(yòng)戶更好的(de)應用(yòng)産品。

檢測元件和(hé)變送器（sensor and transmitter）用(yòng)于檢測被控變量，将檢測信号轉換爲标準信号。例如，熱(rè)電阻将溫度變化(huà)轉換爲電阻變化(huà)，溫度變送器将電阻信号轉換爲标準的(de)氣壓或電流、電壓信号等。控制器（controller）将檢測變送環節輸出的(de)标準信号與設定值信号進行比較，獲得(de)偏差信号，按一定控制規律對(duì)偏差信号（error signal）進行運算(suàn)，運算(suàn)輸出送執行器。控制器可(kě)用(yòng)模拟儀表實現，也(yě)可(kě)用(yòng)微處理(lǐ)器組成的(de)數字控制器實現，例如DCS和(hé)FCS中采用(yòng)的(de)PID控制功能模塊等。

調節閥用(yòng)于調節操縱變量的(de)流量，從控制系統整體看，一個(gè)控制系統控制得(de)好不好，都要通(tōng)過調節閥來(lái)實現。由于下(xià)列原因，調節閥變得(de)十分(fēn)重要。

1、控制閥是節流裝置，屬于動部件，與檢測元件和(hé)變送器、控制器比較，在控制過程中，調節閥需要不斷改變流件的(de)流通(tōng)面積，使操縱變量變化(huà)，以适應負荷變化(huà)或操作條件的(de)改變。因此，對(duì)調節閥閥組件的(de)密封、耐壓、腐蝕等提出更高(gāo)要求。例如，密封會使調節閥摩擦力增加，調節閥死區(qū)加大(dà)，造成控制系統控制品質變差等。

2、調節閥的(de)的(de)活動部件是造成“跑”、“冒”、“滴”、“漏”的(de)主要原因，它不僅造成資源或物(wù)料的(de)浪費，也(yě)污染環境，引發事故。

3、調節閥的(de)閥内件與過程介質直接接觸，和(hé)檢測元件與過程介質接觸的(de)不同之處如下(xià)：

a.調節閥閥組件的(de)接觸介質可(kě)能與檢測元件的(de)接觸介質不同，對(duì)調節閥的(de)耐腐蝕性、強度、剛度、材料等有更高(gāo)要求。

b.檢測元件可(kě)采用(yòng)隔離液等方法與過程介質隔離，但調節閥通(tōng)常與過程介質直接接觸，很難采用(yòng)隔離的(de)方法與過程介質隔離。

4、調節閥的(de)節流使能量在閥内件内部被消耗，因此，降低能耗，降低調節閥的(de)壓力損失，和(hé)保證較好的(de)控制品質之間要合理(lǐ)選擇和(hé)兼顧。

5、調節閥對(duì)流體進行節流的(de)同時(shí)也(yě)造成噪聲。例如，當閥出口壓力低于液體的(de)蒸汽壓力時(shí)，造成閃蒸；當閥下(xià)遊壓力高(gāo)于液體蒸汽壓力時(shí)，造成汽蝕。調節閥造成的(de)噪聲和(hé)調節閥流路的(de)設計、操作壓力、被控介質特性等有關，因此，降低噪聲，降低壓力損失等對(duì)調節閥提出更高(gāo)的(de)要求。

6、調節閥的(de)适應性強。它被安裝在各種不同的(de)生産過程，産生過程的(de)低溫、高(gāo)溫、高(gāo)壓、大(dà)流量、微小流量等操作條件需要調節閥具有各種不同的(de)功能，調節閥應能夠适應不同應力的(de)要求。

⑴調節閥屬于現場(chǎng)儀表，要求環境溫度應在-25～60℃範圍，相對(duì)濕度≤95%。如果是安裝在露天或高(gāo)溫場(chǎng)合，應采取防水(shuǐ)、降溫措施。在有震源的(de)地方要遠(yuǎn)離振源或增加防振措施。

⑵調節閥一般應垂直安裝，特殊情況下(xià)可(kě)以傾斜，如傾斜角度很大(dà)或者閥本身自重太大(dà)時(shí)對(duì)閥應增加支承件保護。

⑶安裝調節閥的(de)管道一般不要離地面或地闆太高(gāo)，在管道高(gāo)度大(dà)于2 m時(shí)應盡量設置平台，以利于操作手輪和(hé)便于進行維修。

⑷調節閥安裝前應對(duì)管路進行清洗，排除污物(wù)和(hé)焊渣。安裝後，爲保證不使雜(zá)質殘留在閥體内，還(hái)應再次對(duì)閥門進行清洗，即通(tōng)入介質時(shí)應使所有閥門開啓，以免雜(zá)質卡住。在使用(yòng)手輪機構後，應恢複到原來(lái)的(de)空檔位置。

⑸爲了(le)使調節閥在發生故障或維修的(de)情況下(xià)使生産過程能繼續進行，調節閥應加旁通(tōng)管路。同時(shí)還(hái)應特别注意，電動調節閥的(de)安裝位置是否符合工藝過程的(de)要求。

⑹電動調節閥的(de)電氣部分(fēn)安裝應根據有關電氣設備施工要求進行。如是隔爆型産品應按《爆炸危險場(chǎng)所電氣設備安裝規範》要求進行安裝。如現場(chǎng)導線采用(yòng)SBH型或其它六芯或八芯、外徑爲??11.3 mm左右的(de)膠皮安裝電纜線。在使用(yòng)維修中，在易爆場(chǎng)所嚴禁通(tōng)電開蓋維修和(hé)對(duì)隔爆面進行撬打。同時(shí)在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修後要還(hái)原成原來(lái)的(de)隔爆要求狀态。

⑺執行機構的(de)減速器拆修後應注意加油潤滑，低速電機一般不要拆洗加油。裝配後還(hái)應檢查閥位與閥位開度指示是否相符。

1、閥安裝前要徹底清洗管路中的(de)污物(wù)、焊渣，以防運行時(shí)，閥芯被污物(wù)卡死。

2、閥安裝位置距離地面要有适當的(de)高(gāo)度,閥的(de)上面和(hé)下(xià)面都有一定的(de)空間,以便于閥的(de)拆裝和(hé)修理(lǐ)。

3、避免由于安裝不慎給閥帶來(lái)附加壓力，如管道與閥不同心或法蘭面不平行。閥的(de)自重、周圍振動、介質溫度和(hé)環境溫度的(de)變化(huà)的(de)綜合作用(yòng)會使法蘭破裂或變形。爲避免此類事故，除消除上述外因外，閥安裝在一段彎管上，大(dà)口徑的(de)閥要加以支承，閥垂直正立安裝在管道上。

(1)用(yòng)于操作氣動調節閥的(de)氣源應當是無油和(hé)幹燥的(de)，特别是帶定位器的(de)閥。

(2)小通(tōng)徑的(de)調節閥的(de)入口配管要裝配一個(gè)适當的(de)過濾器，以便過濾掉配管系統帶來(lái)的(de)雜(zá)質，避免損壞閥門。

(3)閥門安裝在系統中時(shí)閥體要避免受過大(dà)壓力，這(zhè)對(duì)閥體分(fēn)離式閥門特别重要。

(4)在初次開工之前和(hé)停工檢修之後，調節閥前要裝上濾網，以便濾去管線内的(de)垢物(wù)、鐵鏽和(hé)其它雜(zá)物(wù)。隻要可(kě)能，配管系統要裝上一個(gè)短管接頭，并在安裝調節閥之前沖洗配管系統。

(5)如在多(duō)塵埃的(de)環境中操作的(de)電動調節閥，圍繞著(zhe)閥杆裝一個(gè)橡皮或塑料罩，以保護閥杆的(de)抛光(guāng)表面免受損壞。

(6)務必要遵守制造廠提出的(de)所有調整和(hé)輔助設備的(de)開關位置的(de)說明(míng)。例如，在閥門定位器的(de)旁路位置上不要遺忘了(le)旁路開關。

(7)可(kě)以設想，即使是好的(de)設計，切斷時(shí)也(yě)不可(kě)避免地會積留高(gāo)壓流體，因此建議(yì)：如果積聚液體的(de)潛在能量具有很大(dà)危險性的(de)話(huà)，應在電動調節閥的(de)每一側安裝放空閥和(hé)(或)排放閥。

(8)對(duì)于積聚有大(dà)量高(gāo)壓物(wù)料的(de)閥門，考慮安裝兩個(gè)放空閥和(hé)排放閥是必要的(de)。在兩個(gè)閥門之間隻積聚少量物(wù)料，同時(shí)能夠逐步釋放系統的(de)壓力，使在這(zhè)兩個(gè)排放或放空閥之間的(de)壓力反複積集及排放。注意，在這(zhè)個(gè)過程中調節閥必須處于打開狀态。

(9)如果被排放的(de)流體是危險性氣體，放空管線必須接到安全的(de)地方。

(10)如果在電動調節閥安裝以後還(hái)需從系統中拆卸下(xià)來(lái)，要關閉切斷閥并加标記。如果調節閥裏有危險流體或污染物(wù)，應加上相應标記，以便在拆卸閥門之前進行适當的(de)清洗。

(11)務必按照(zhào)流動方向的(de)箭頭安裝調節閥。如果制造廠提供的(de)閥門箭頭指示的(de)方位是錯誤的(de)，要報告這(zhè)種情況。

(12)在安裝之前要看各家閥門制造廠的(de)具體說明(míng)書(shū)。