|
ZZY型自力式壓力調節閥
ZZY型自力式壓力調節閥無需外加能源,利用(yòng)被調介質自身能量爲動力源,引入執行機構控制閥芯位置,改變兩端的(de)壓差和(hé)流量,使閥前(或閥後)壓力穩定。具有動作靈敏,密封性好,壓力設定點波動小等優點,廣泛應用(yòng)于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或洩壓穩壓的(de)自動控制。
一、ZZY型自力式壓力調節閥 概述:
ZZY型自力式壓力調節閥無需外加能源,利用(yòng)被調介質自身能量爲動力源,引入執行機構控制閥芯位置,改變兩端的(de)壓差和(hé)流量,使閥前(或閥後)壓力穩定。具有動作靈敏,密封性好,壓力設定點波動小等優點,廣泛應用(yòng)于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或洩漏穩壓的(de)自動控制。
本系列産品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結構;執行機構有薄膜式、活塞式二種;作用(yòng)型式有減壓用(yòng)閥後壓力調節(B型)和(hé)洩壓用(yòng)閥前壓力調節(K型)。産品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑範圍DN20~300;洩漏量等級有Ⅱ級、Ⅳ級和(hé)Ⅵ級三檔;流量特性爲快(kuài)開;壓力分(fēn)段調節從15~2500kPa。可(kě)按需要組合滿足用(yòng)戶況要求。
二、ZZY型自力式壓力調節閥 特點:
·自力式壓力調節閥無需外加能源,能在無電無氣的(de)場(chǎng)所工作,既方便又節約了(le)能源。
·壓力分(fēn)段範圍細且互相交叉,調節精度高(gāo)。
·壓力設定值在運行期間可(kě)連續設定。
·對(duì)閥後壓力調節,閥前壓力與閥後壓力之比爲10:1~10:8。
·橡膠膜片式檢測,執行機構測精度高(gāo)、動作靈敏。
·采用(yòng)壓力平衡機構,使調節閥反應靈敏、控制精确。
三、ZZY型自力式壓力調節閥 閥結構形式:
四、ZZY型自力式壓力調節閥 閥體工作溫度與允許壓力:
五、ZZY型自力式壓力調節閥 主要技術參數和(hé)性能指标:
公稱通(tōng)徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||||||||
額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | ||||||||||
額定行程(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | ||||||||||||||
公稱壓力PN(MPa) | 1.6、4.0、6.4 | ||||||||||||||||||||||
壓力調節範圍(KPa) |
15~50 40~80 60~100 80~140 120~180 160~220 200~260 240~300 280~350 330~400 380~450 430~500 480~560 540~620 600~700 680~800 780~900 880~1000 950~1500 1000~2500 |
||||||||||||||||||||||
流量特性 | 快(kuài)開 | ||||||||||||||||||||||
調節精度(%) | ±5 | ||||||||||||||||||||||
使用(yòng)溫度(℃) | ≤350 | ||||||||||||||||||||||
允許 洩漏量 |
硬密封(l/h) | 單座:≤10-4閥額定容量(Ⅳ級);雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量(Ⅱ級) | |||||||||||||||||||||
軟密封(ml/h) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | |||||||||||||
減壓比 | 最大(dà) | 10 | |||||||||||||||||||||
最小 | 1.25 |
六、ZZY型自力式壓力調節閥 安裝方式:
ZZY型自力式壓力調節閥廣泛應用(yòng)于石油、化(huà)工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與民用(yòng)建築樓群等各種工業設備中。能應用(yòng)于氣體、液體、蒸汽介質的(de)減壓、穩壓(閥後調節)或洩壓、穩壓(閥前調節)。但由于它利用(yòng)介質自身的(de)壓力去操作執行機構。在執行機構内充滿介質,故安裝方式亦應與此相配合。
在安裝時(shí)取壓點在離調壓閥适當的(de)位置,壓開型調壓大(dà)于2倍管道直徑,壓閉型調壓大(dà)于6倍管道直徑。
在安裝冷(lěng)凝器時(shí)注意冷(lěng)凝器的(de)位置,使其高(gāo)于膜頭而低于工藝管道,以保證冷(lěng)凝器内充滿冷(lěng)凝液。
七、ZZY型自力式壓力調節閥 安裝方式說明(míng):
P1:調節氣體,閥後壓力調節(B型),過濾器可(kě)不安裝。
P2:調節氣體,閥後壓力調節(K型),過濾器可(kě)不安裝。
P3:調節液體,閥後壓力調節(B型),對(duì)于非清潔流體,應裝過濾器。
P4:調節液體,閥後壓力調節(K型),對(duì)于非清潔流體,應裝過濾器。
P5:調節蒸汽,閥後壓力調節(B型),應裝冷(lěng)凝器,建議(yì)裝過濾器。
P6:調節蒸汽,閥前壓力調節(K型),應裝冷(lěng)凝器,建議(yì)裝過濾器。
說明(míng):1、在安裝冷(lěng)凝器時(shí)應注意冷(lěng)凝器的(de)位置.使其高(gāo)于執行機構而低于工藝管道,從而保證冷(lěng)凝器内充滿冷(lěng)凝器。
2、冷(lěng)凝器使用(yòng)前,打開注水(shuǐ)口螺塞,注入純淨水(shuǐ)或冷(lěng)凝水(shuǐ),必須注滿。
八、ZZY型自力式壓力調節閥 連接尺寸及标準:
·法蘭标準:鑄鋼法蘭按GB9113-88、JB/T79-94
·法蘭密封面型式:PN16爲凸面;PN40、PN64爲凹凸面、閥體爲凹面
·結構長(cháng)度:按GB12221-89标準
·執行機構信号接口:内螺紋M16×1.5
·﹡閥體法蘭及法蘭端面距離可(kě)按用(yòng)戶指定的(de)标準制造。如:ANSI、JIS、DIN等。
九、ZZY型自力式壓力調節閥 外形尺寸及重量:
公稱通(tōng)徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端面距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓 力 調 節 範 圍 KPa |
15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
280-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
重量kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導壓接頭螺紋 | M16×1.5 |
十、ZZY型自力式壓力調節閥 訂貨須知:
訂貨時(shí)請用(yòng)戶提供以下(xià)資料:
·調節閥名稱、型号
·工作溫度及範圍
·公稱通(tōng)徑(mm)
·整機作用(yòng)方式
·公稱壓力(MPa)
·壓力設定點及調節範圍
·額定流量系數(Kv)
·閥體、閥内件及填料材質
·固有流量特性
·所配附件
·介質名稱
·其它特殊要求
十一、ZZY自力式壓力調節閥 型号:
例:
025ZZYP16B12SO280~350P表示閥口徑爲25mm的(de)自力式壓力單座調節閥,公稱壓力1.6MPa,調節閥後壓力,連接法蘭按制造廠标準,不帶冷(lěng)凝器,壓力調節範圍爲280~350kPa,閥體材質爲不鏽鋼。
上一個(gè): 沒有了(le)
下(xià)一個(gè): V230Y型自力式壓力調節閥